筆者根據(jù)本廠近十年孔板流量計在蒸汽中的使用情況，提出孔板蒸汽流量計在實際應用中的幾個問題。

一、壓力損失大

流量的基本方程式為：

從上式可以看出，當Q隨P2降低而增大，隨的增大而減少。當流束通過孔板時一部分能量用來克服摩擦阻力和消耗在節(jié)流裝置后的旋渦上，因而，通過節(jié)流裝置后流體靜壓力并不能完全恢復。壓力損失與節(jié)流裝置型式、壓差△P（△P=P1-P2）、截面比值m值、阻力系數(shù)ζ及流速V有關。根據(jù)壓力估算，損失在4%～10%。這樣，若在一個熱網(wǎng)內安裝十塊表就會造成一定的壓力損失，工廠為了滿足生產壓力的需要和遠距離供汽，不得不提高蒸汽壓力，提高飽和蒸汽的溫度，無形中提高了蒸汽的品質，用高品位的能源去滿足低品位的要求，造成能源上的浪費。而這種浪費常常被人們所忽視，長期下去浪費將是驚人的。

二、測量誤差大

孔板蒸汽流量計在實際應用中，它的測量誤差往往超過5%，有時甚至達到10%～20%，特別是蒸汽流量計做為工藝生產過程中物料計量，進行經(jīng)濟核算和測取物料計算數(shù)據(jù)時，這一矛盾更顯得突出。通過對本廠孔板蒸汽流量計的使用調查及分析，原因有以下幾點：一是節(jié)流裝置安裝不正確，即孔板開孔中心和管道中心線不同心，而要達到同心在安裝時一般是達不到的；二是孔板磨損，孔板的精確度關系到測量的精度，而孔板的一個特性是測量精度的衰減曲線特別陡。節(jié)流裝置使用日久，特別是在被測介質夾雜著固體顆粒等的情況下，或者由于化學腐蝕，都會造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。如孔板，它的入口邊緣的尖銳度會由于受到?jīng)_擊、磨損和腐蝕而變鈍，這樣在數(shù)量相等的流體經(jīng)過時所產生的壓差△P將變小，從而引起儀表指示值偏低。特別是孔板使用末期，孔板變形對測量精確度影響特別大?？装逵形⑿〉淖冃危瑴y量都會有很大的誤差；三是節(jié)流裝置內表面的結污和流通面積的變化。每年在工廠大修時都要對流量計進行檢驗、校正，通過檢驗發(fā)現(xiàn)孔板表面都沾結了一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積有沉淀物，以及導壓管管路泄漏和臟污，這些都將造成流量測量誤差，并且每次大修檢驗孔板開孔尺寸都略有變化，必須重新計算和校正差壓值。

三、安裝條件要求高

孔板蒸汽流量計要求不論在空間什么位置都必須安裝在直管段上，并保持前后有十倍于管徑的直管段。而這樣的條件對于一些大管徑的管路及一些小企業(yè)很難做到，鍋爐房沒有那么長的直管段。另外，孔板蒸汽流量計需要在工廠大修時停產安裝或檢修，而一些企業(yè)是連續(xù)生產的，除大修外不能停產，并且有些車間還是一級防火、防爆部門，不許明火作業(yè)，這樣就造成了有表安不上和大修時沒有表的情況。

四、壓力、流量動態(tài)跟蹤性能差

孔板流量計要求被測介質充滿全部管道截面，連續(xù)地流動并保持壓力波動較小，而大部分企業(yè)壓力波動都較大，如我廠不用汽時壓力可達0.8～0.9MPa，用汽時壓力降到0.5～0.6MPa，壓力波動較大。無動態(tài)跟蹤的流量計，壓力和流量測量范圍小，壓力大時儀表飛轉走字快；壓力小時，儀表走字慢。對壓力波動大的企業(yè)，計量不準。

在實際應用中還遇到對工質要求高，結構復雜、維修困難及價格偏高等問題。

五、解決辦法

對于上述存在的問題，筆者認為應該從根本上解決，即采用其它流量計，如阿牛巴流量計、電磁流量計等。我廠自1991年開始試用阿牛巴流量計，到1992年全部正式采用，收效很好。

阿牛巴流量計是一種差壓式流量計，檢測頭采用了阿牛巴管，是一種菱形結構，可以產生一個圍繞傳感器的均勻流場模型，使流量系數(shù)不會因為流速的變化而變化，因此可以產生一個準確的差壓信號。阿牛巴流量計與其它流量計比較，具有如下優(yōu)點：

①阿牛巴流量計對流體產生的阻力小，*大不超過*大壓差值的15%，而且工藝管路的直徑越大阻力越小；

②檢測元件的永久性壓力損失小，僅相當于孔板的永久性壓力損失的1/30～1/50；

③阿牛巴流量計的測量精度高于孔板流量計，其精確度為1%，而且穩(wěn)定性和復現(xiàn)性好；

④阿牛巴流量計造價低；

⑤結構簡單，運行周期長，維修容易；

⑥測量范圍大，壓力測量范圍為0～10MPa；

⑦安裝方便，阿牛巴流量計比孔板流量計的拆裝工作量少很多，而且配備閘閥還可不停產安裝和拆卸；

⑧對被測介質要求不高，阿牛巴流量計對于污臟、沉淀或易結晶之類的流體不會象孔板那樣造成堆積。