摘要:分析了原阿牛巴流量計(jì)氯氣流量測(cè)量不準(zhǔn)的原因。經(jīng)過(guò)技術(shù)分析，將原阿牛巴流量計(jì)改造為節(jié)流孔板流量計(jì)。改造后，氯化氫合成爐運(yùn)行狀況良好，一般只需1h便可點(diǎn)火成功，實(shí)現(xiàn)了氯氣流量的準(zhǔn)確測(cè)量。

青某化工一期鉀堿裝置氯化氫合成工序采用的是法國(guó)卡朋羅蘭工藝，該裝置承擔(dān)著氯化氫合成、生產(chǎn)合格的氯化氫氣體并外送、不合格氯化氫氣體吸收等任務(wù)。該工序由兩條相同的工藝鏈A、B組成，主要設(shè)備包括氯化氫石墨合成爐、成品冷卻器及降膜吸收器等。工藝流程為:將來(lái)自電解工序的干氯氣和干氫氣按照流量比1.0∶1.5送入氯化氫石墨合成爐，充分反應(yīng)后得到的氯化氫氣體經(jīng)成品冷卻器冷卻后進(jìn)入氯化氫分配臺(tái);開(kāi)車(chē)階段，純度低的氯化氫氣體進(jìn)入降膜吸收器用水或稀鹽酸吸收成為濃鹽酸，純度達(dá)到工藝要求的氯化氫氣體經(jīng)成品冷卻器送往氯乙烯裝置。自2010年10月份試車(chē)以來(lái)，氯化氫合成爐點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)且不穩(wěn)定，*長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間高達(dá)6h甚至點(diǎn)火失敗，經(jīng)濟(jì)損失巨大。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，氯氣流量測(cè)量不準(zhǔn)造成氯氣和氫氣配比不準(zhǔn)，導(dǎo)致合成爐點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)，且經(jīng)常無(wú)法點(diǎn)火，甚至發(fā)生合成爐系統(tǒng)爆炸著火等事故。為保障氯化氫合成爐的正常穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)現(xiàn)有的氯氣流量?jī)x表進(jìn)行技術(shù)改造勢(shì)在必行。

1原氯氣流量測(cè)量方案

1.1點(diǎn)火工藝控制要求

氯化氫合成爐開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，氫氣和空氣先點(diǎn)小火，通入氯氣后再緩慢降低空氣流量。氫氣和氯氣流量為斜坡自動(dòng)控制，初始流量設(shè)定值為0，隨著時(shí)間增加流量值緩慢遞增，其時(shí)序圖如圖1所示。

1.2流量?jī)x表簡(jiǎn)介

氯化氫合成工序選用的氯氣流量計(jì)是羅斯蒙特485型插入式一體化阿牛巴流量計(jì)，該流量計(jì)具有安裝簡(jiǎn)便、壓損小、強(qiáng)度高、不受磨損影響及無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)高爐煤氣、壓縮空氣及蒸汽等液體、氣體的流量測(cè)量。其流量測(cè)量范圍為0～2500Nm3/h，對(duì)應(yīng)的差壓變送器量程為0～1.263kPa，介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力183kPa，介質(zhì)溫度42.3℃，管道內(nèi)徑207mm。其工作原理為:通過(guò)測(cè)量管道軸線(xiàn)多點(diǎn)流速來(lái)反映整個(gè)管道的流量分布情況，在迎流面測(cè)量總壓(正壓)，在背流面或管壁測(cè)量靜壓(負(fù)壓)，兩者壓差的平方根與介質(zhì)流量呈線(xiàn)性對(duì)應(yīng)關(guān)系。

氫氣和空氣流量?jī)x表均為一體化孔板流量計(jì)。

1.3原因分析

在點(diǎn)火過(guò)程中氯氣流量穩(wěn)定值為400Nm3/h，而氯氣流量?jī)x表*大量程為2500Nm3/h，這就要求儀表必須在小流量測(cè)量穩(wěn)定可靠后才能保證點(diǎn)火工作的順利進(jìn)行。另外，該阿牛巴流量差壓變送器量程很小，壓差平方根與流量呈線(xiàn)性對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此壓差測(cè)量有較小誤差時(shí)便會(huì)引起較大的流量變化。對(duì)于該阿牛巴流量計(jì)，設(shè)流量為400Nm3/h時(shí)對(duì)應(yīng)的壓差值為x，則圖0=400∶2500x=0.032kPa，表明開(kāi)始點(diǎn)火階段通過(guò)阿牛巴流量計(jì)產(chǎn)生的壓差不超過(guò)0.032kPa(相當(dāng)于3.2mmH2O)，該壓力*小，很難準(zhǔn)確測(cè)量，所以在該工況下，如果使用節(jié)流元件測(cè)量氯氣流量則必須增大流量對(duì)應(yīng)的差壓變送器量程。

對(duì)阿牛巴流量計(jì)進(jìn)行拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，本應(yīng)干燥的氯氣管道里存在水分，這使得本身很小的壓差測(cè)量更加困難，氯氣流量測(cè)量誤差更大。后分析發(fā)現(xiàn)，氯氣帶水由工藝原因造成。

阿牛巴流量計(jì)的壓差值是根據(jù)儀表數(shù)據(jù)表中的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)值計(jì)算的，但實(shí)際工藝參數(shù)與設(shè)計(jì)值有所差別:設(shè)計(jì)介質(zhì)壓力為183kPa，溫度為42.3℃;實(shí)際壓力為145kPa左右，溫度為15.0℃左右。這在一定程度上也影響了阿牛巴流量計(jì)壓差值的準(zhǔn)確計(jì)算。

2新流量計(jì)選型依據(jù)與技術(shù)分析

基于上述分析，需重新選用適用于該特殊工況的流量?jī)x表來(lái)測(cè)量氯氣流量。綜合比較多種流量?jī)x表的工作原理、應(yīng)用范圍、測(cè)量精度和維護(hù)要求，并考慮到氫氣和空氣流量?jī)x表(一體化孔板流量計(jì))采用同樣的流量?jī)x表計(jì)量可降低*終的氯氣氫氣流量比誤差。經(jīng)過(guò)技術(shù)分析、數(shù)據(jù)計(jì)算確定采用孔板流量計(jì)，在重新選擇孔板時(shí)要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行修改。原流量?jī)x表前后直管段足夠長(zhǎng)，介質(zhì)為較純凈、充滿(mǎn)管道的氣體，滿(mǎn)足孔板流量計(jì)的安裝要求。孔板流量計(jì)的工作原理為:充滿(mǎn)管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流孔板時(shí)，在孔板附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的前提下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出壓差與流量之間的關(guān)系進(jìn)而求得流量：

式中：C———流出系數(shù);

D———工作條件下，上游管道的內(nèi)徑;

d———工作條件下，節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑;

qm———質(zhì)量流量，kg/s;

qv———體積流量，m3/s;

Δp———節(jié)流裝置輸出壓差，Pa;

β4———直徑比;

ρ———被測(cè)介質(zhì)的密度，kg/m3;

ε———可膨脹系數(shù)。

*終氯氣流量?jī)x表選用河南開(kāi)封儀表廠(chǎng)生產(chǎn)的LGBF型不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板流量計(jì)。為節(jié)約改造成本，配套的差壓變送器采用羅斯蒙特3051差壓變送器。依據(jù)節(jié)流孔板計(jì)算書(shū)更換節(jié)流孔板后的壓力損失為2kPa，占管道壓力145kPa的1.4%，壓損在工藝允許范圍內(nèi)。根據(jù)計(jì)算書(shū)，將差壓變送器的量程修改為0～6kPa，并將其輸出模式設(shè)為開(kāi)平方根輸出。差壓變送器將所測(cè)壓差值轉(zhuǎn)換成4～20mA電流后送至DCS系統(tǒng)。

3技術(shù)改造的優(yōu)勢(shì)

氯氣流量作為氯化氫合成工藝中的重要指標(biāo)，必須保證其測(cè)量準(zhǔn)確性，稍有誤差便會(huì)引起操作人員誤操作，導(dǎo)致點(diǎn)火失敗，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成氫氣和空氣燃燒不充分，形成混合型爆炸氣體引起爆炸。雖然阿牛巴流量計(jì)先進(jìn)于節(jié)流孔板流量計(jì)，但在此工況中阿牛巴流量計(jì)的差壓變送器量程過(guò)小，加之工藝因素*終導(dǎo)致其流量誤差大，無(wú)法正常使用。節(jié)流孔板流量計(jì)由于節(jié)流元件的更換，使得流體流經(jīng)孔板前后的壓差增大(*大壓差從1.263kPa增大至6kPa)。此時(shí)再次計(jì)算400Nm3/h流量下對(duì)應(yīng)的壓差值，即=400∶2500x=0.154kPa(相當(dāng)于15.4mmH2O)，同樣的流量使用節(jié)流孔板流量計(jì)得到的壓差比阿牛巴流量計(jì)擴(kuò)大了4.8倍，更加便于實(shí)現(xiàn)壓差的準(zhǔn)確測(cè)量。

節(jié)流孔板流量計(jì)是應(yīng)用*為廣泛的節(jié)流式流量計(jì)，其性?xún)r(jià)比高，具有完善的標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程和大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，無(wú)需實(shí)流標(biāo)定。

本次改造所選用的節(jié)流孔板和差壓變送器均屬于技術(shù)成熟產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛，實(shí)際使用效果良好，無(wú)不安全因素。

節(jié)流孔板流量計(jì)測(cè)量范圍寬、讀數(shù)準(zhǔn)確合理，適用于蒸汽、壓縮空氣、混合非易燃易爆氣體和各類(lèi)液體的工業(yè)流量計(jì)量，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，維護(hù)要求低，是目前國(guó)內(nèi)*選的流量計(jì)量裝置。此次技術(shù)改造方案可廣泛應(yīng)用于對(duì)壓損要求不是十分嚴(yán)格的流量計(jì)量場(chǎng)合。

4結(jié)束語(yǔ)

節(jié)流孔板流量計(jì)自改造投用以來(lái)，氯氣流量測(cè)量準(zhǔn)確，氯化氫合成爐運(yùn)行穩(wěn)定可靠。改造后氯化氫合成工序開(kāi)車(chē)過(guò)程趨于穩(wěn)定，改造前氯化氫合成點(diǎn)火需要5～6h才能順利點(diǎn)火，改造后一般只需1h便可點(diǎn)火成功。此次改造購(gòu)買(mǎi)了兩臺(tái)節(jié)流孔板，解決了生產(chǎn)中的重要問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。