溫壓補償蒸汽流量計的產(chǎn)品特點
1、安裝簡便，維護十分方便；
2、結(jié)構(gòu)簡單牢固，無可動部件，長期運行十分可靠；
3、量程范圍寬，量程比可達1：15；
4、壓力損失小，運行費用低，更具節(jié)能意義；
5、應用范圍廣，液體、氣體、蒸汽均可測量；
6、檢定周期長，一般為兩年；
7、在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)，輸出信號不受被測介質(zhì)物理性質(zhì)和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，調(diào)換配件后一般無須重新標定儀表系數(shù)；
8、可現(xiàn)場顯示，也可遠距離傳輸，還可與計算機控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；
9、檢測探頭不直接接觸被測介質(zhì)，性能更穩(wěn)定。
10、壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響；
11、無可動機械零件，因此可靠性高,維護量?。?br /> 12、采用壓電應力式傳感器，儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作；
13、有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。
 
溫壓補償蒸汽流量計參數(shù)
1、產(chǎn)品名稱：渦街流量計
2、適用介質(zhì)：空氣，氧氣，氮氣，氫氣，壓縮氣體的流量計量
3、管徑(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公稱壓力：0.6～4MPa （指連接法蘭公稱壓力，非介質(zhì)的工作壓力）
5、工況溫度：-20～+80℃（需更高溫度請與工廠聯(lián)系）
6、測量精度：±1.5%FS
7、量程范圍：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì)：碳鋼；不銹鋼；
9、供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC；
10、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
11、防護等級：IP65；IP67
12、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；滿量程百分比；工況壓力；工況溫度；故障自檢
14、連接方式：管道法蘭式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安裝要求：可水平、垂直安裝；前后直管道應滿足前10D后5D（D公稱通徑）
16、特殊連接：螺紋式；對夾式；
 
溫壓補償蒸汽流量計分類




 
溫壓補償蒸汽流量計的配線設(shè)計
一. 輸出頻率信號的三線制配線設(shè)計
輸出頻率信號的三線制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現(xiàn)場環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。傳感器端子接線見圖

二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線制配線設(shè)計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線制變送器采用DC24V電源供電，一般通過兩芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應適合現(xiàn)場環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強功率電力線分離，不能平行走線。變送器端子接線見圖

三．帶RS-485通訊接口功能的配線設(shè)計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電，與其它設(shè)備之間采用四線制傳輸方式。儀表端子接線見圖


溫壓補償蒸汽流量計產(chǎn)品型譜

 
溫壓補償蒸汽流量計安裝條件
1、工作條件
傳感器可在2下正常連續(xù)工作
2、環(huán)境條件
2.1環(huán)境溫度：-40～+55℃ （非防爆場所）
2.2環(huán)境濕度：≤85％（相對濕度）
2.3大氣壓力：86～106Kpa
3、安裝指南：
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)必須有足夠的直管段見示意圖。
c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內(nèi)表面光滑，見圖。
d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。
e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時，其壓力、溫度測量點的位置如圖。
f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。
Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。
Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。